游樂保障非一日之功！名揚游樂：產品安全從細節抓起
“安全”一直是名揚游樂嚴格遵守的信條，而質控體系則是整個工程有條不紊開展的保險。名揚游樂設立了包括設計（外來文件）、材料、焊接、工藝、無損檢測、檢驗與試驗、理化、熱處理、設備及檢驗與試驗裝置等在內的健全的質量控制系統。
一、設計更嚴謹、研發更務實
1.設計輸入更嚴謹。名揚游樂對每一項設計輸入，都要進行環保、安全可靠性的論證，必須遵守法律、法規、安全技術規范、標準及技術條件等的要求。
2.設計輸出更科學務實。設計輸出包含危險識別與風險分析評價、產品安裝使用維護說明書、設計驗證大綱或方案、基礎條件圖等，保證設計輸出的科學性。
3.設計驗證。對審查合格的設計文件，進行試制并進行質檢，如有不符合國標、行規的設計，及時給予糾偏，直至合格。
二、規范采購，嚴把材料關
名揚游樂對原材料、焊材、外購外協件等的采購有著嚴格的管控制度，要求采購部門每位成員，對外嚴控供應商實力考察，對內細致核檢，守好入庫前的第一道關卡，同時安排材料、零部件質控責任人進行監督，對質量負責。
1.廠家選擇。制定合格供方目錄，嚴選資質齊全、口碑良好、實力相當的供貨商，做到從源頭把關；
2.采購要求。要求供貨商提供相關原材料所有規格、型號，合格證，強度/拉力等性能試驗報告；
3.實地考察。采購部門實地考察，核實廠家資質及實力；
4.入庫檢測。原料入庫前，全部進行品質核檢，檢驗合格方能入庫。
三、生產流程標準化，細節精益求精
一點一滴把控生產細節，一心一意做好質量管理！
1.切割：采用國內新型切割機精準切割，ANSI標準執行，將切割面粗糙度、垂直度等嚴格控制標準范圍內；
2.焊接：按照產品不同需求，對鋼材進行焊接。要求焊縫高低、寬窄一致，焊縫表面圓滑美觀，明確規定焊縫不得出現咬邊、焊瘤、弧坑、氣孔、裂紋等缺陷；
3.打孔：嚴格按照圖紙標準精準打孔；
4.折彎：根據板材厚度及折彎程度，嚴格計算折彎半徑及角度，保證零件外觀及板材孔位不受影響；
5.校平：校平人員持證上崗，嚴格按照板材材質、厚度、平整度要求，專業校平；
6.拋光：要求加工面垂直度、平直度、光潔度不得高于Ra0.4；
7.熱處理：通過高溫加熱淬火、退火、回火、正火、調質等多道工藝，提高工件硬度、耐腐蝕度性能，延長產品壽命。
四、性能試驗全流程，確保質量更穩固
返聘河南特種設備研究院總工為產品安全顧問，嚴格按照國家檢測標準與行業安全規范完成各項性能測試，強力保障每臺設備的品質與安全！
1.理化試驗：材料、焊接工藝評定試板等化學成分分析、力學性能試驗及金相試驗；
2.分項實驗：根據安全技術規范或設計要求，在游樂設備裝配前，對設備關鍵部件及重要系統進行分項實驗，確認設備符合設計技術性能要求和安全質量要求；
3.載荷試驗：通過靜載實驗與動載實驗，驗證設備速度、軌道高度，承載能力是否符合設計標準；
4.整機試驗：經過長期運行，驗證整機相關性能及參數是否安全達標；
5.檢測試驗：通過測試對比，無損檢測等方法，對游樂設備進行全面檢測；
6.實驗總結：設計驗證試驗結束后，名揚游樂會進行試驗總結，給出設計驗證試驗報告。
五、嚴格檢驗，多重質檢
多重質檢，嚴苛把關，名揚游樂為質量安全上“保險”!從進貨、到生產、到出廠、再到施工，嚴把每一道質量關。
1.責任到人：每道工序編號留檔，產品質量責任到人。
2.尺寸檢驗：按圖紙要求對所有產品及部件的尺寸進行檢驗，并做好相應記錄。
3.無損檢測控制：利用專業儀，對部件表面和內部進行探測檢查，保證工藝質量。
4.專人專檢：特設各環節質控責任人，從設計、采購、機械加工、焊接、理化試驗、無損檢測、設備維護（電控系統）、再到現場施工、項目負責、售后維護等一系列工序，每一項都設有質控責任人，十多項工序，全流程專人專檢。
5.部門抽檢：在專人檢測的基礎上，質檢部定期抽檢，多重保障產品品質。
6.國家檢驗：高質量要求，特種設備一年之內快速通過國家檢測。
質檢升級：針對市場和產品情況，不斷完善質檢體系，強化質保手冊，嚴守品質關。
